Masin pähklivõi valmistamiseks

Nimi
Kolloidveski
Kasutusala
Maapähklid, sarapuupähkel, sojapiim, ksantaankummi, puuviljad, köögiviljad, seesam, mandlipiim
Roostevaba teras
SS304 või SS316L

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Toote tutvustus

Kolloidveski on masin vedelate materjalide peeneks töötlemiseks. Sellel on täiustatud disain. Veskipea kiirust saab reguleerida vastavalt materjali nõuetele. Masinal on suurepärane ülipeen jahvatamine, jaotus, emulgeerimine, homogeniseerimine, segamine ja muud funktsioonid. Pärast töötlemist võib materjali osakeste suurus ulatuda 2–50 mikronini ja homogeensus võib ulatuda üle 90%. See ühendab kuulveskite, kolme valtsveskite, segistite, homogenisaatorite ja muude masinate erinevaid jõudlusi ning on suurema efektiivsusega. Seda kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, nagu toit, meditsiin, keemiatööstus, kergetööstus, plastik, igapäevane keemiatööstus jne.

Toote parameetrid

mudel	mahutavus	võimsus	Kiirus koormuseta	suurus
130	0.2-4t/h	7,5kw	2900 pööret minutis	900 * 400 * 1000 mm
180	0.8-6.0t/h	15kw	2900 pööret minutis	1100 * 500 * 1100 mm
210	4-15t/h	22kw	2600 p/min	1200 * 500 * 1400 mm

Rakenduse ulatus on järgmine:
Toiduainetööstus: Hiina meditsiini vedelik, mahl, moos, sojaoad, maapähklid, koor, jook, linnasepiim, munakollane, jäätis jne.
Igapäevane keemiatööstus: õli, vesi, pulberkreem ja muu kosmeetika, kingalakk, hambapasta, seep, pesuaine, vanniessents.
Keemiatööstus: määrded, värvid, värvained, emulgeeritud asfalt, emulgeeritud kumm, liim jne.
Muud majandusharud: plastitööstus, ravimitööstus, tekstiilitööstus, ehitustööstus ja münditööstus.

Tasub teada, et mõnede vees raskesti lahustuvate materjalide puhul ei pruugi ülalmainitud peenuse vahemik pärast jahvatamist täielikult saavutada ning vees saab vajaliku peenuse saavutamiseks lahustada vaid mõningaid osakesi. Sel ajal võib osutuda vajalikuks peenust suurendada korduva jahvatamise või muude meetodite, näiteks filtreerimise ja eraldamise teel.
Lisaks peaksid kliendid kolloidveski valimisel valima sobiva mudeli ja spetsifikatsioonid vastavalt oma tootmisvajadustele ja materjali omadustele, et tagada ideaalne jahvatusaste ja tootmise efektiivsus. Samas tuleks kasutamise ajal tähelepanu pöörata ka seadmete hooldamisele ja hooldamisele, et vältida kulumist ja kahjustusi, millel on negatiivne mõju jahvatusastmele.