Mis on ekstruuderi koostis?

Ekstruuderite hulgas on kõige elementaarsem ja levinum ühe kruviga ekstruuder. See koosneb peamiselt kuuest osast: jõuülekanne, etteandeseade, tünn, kruvi, stantsipea ja stants.
Jõuülekande osa
Käigukasti osa koosneb tavaliselt mootorist, reduktorist ja laagrist. Ekstrusiooniprotsessi ajal peab kruvi kiirus olema stabiilne ega saa muutuda kruvi koormuse muutumisel, et hoida saadud toote kvaliteeti ühtlasena. Erinevatel juhtudel peab kruvi aga saama kiirust muuta, et see vastaks nõudele, et üks seade suudab ekstrudeerida erinevaid plastmassi või erinevaid tooteid. Seetõttu kasutab see osa tavaliselt vahelduvvoolu kommutaatormootorit, alalisvoolumootorit ja muid seadmeid, et saavutada astmeline kiiruse muutmine ning kruvi üldine kiirus on 10–100 pööret minutis.
Ülekandesüsteemi ülesanne on keerata kruvi ja anda ekstrusiooniprotsessi ajal kruvile vajalik pöördemoment ja kiirus. Tavaliselt koosneb see mootorist, reduktorist ja laagrist. Põhimõtteliselt sama struktuuri eeldusel on reduktori tootmiskulud ligikaudu proportsionaalsed selle suuruse ja kaaluga. Kuna reduktor on suurte mõõtmete ja kaaluga, tähendab see, et tootmise käigus kulub rohkem materjale ning kasutatavad laagrid on samuti suhteliselt suured, mis tõstab tootmiskulusid.
Sama kruvi läbimõõduga ekstruuderite puhul tarbivad kiired ja suure efektiivsusega ekstruuderid rohkem energiat kui tavalised ekstruuderid. Mootori võimsus kahekordistub ja reduktori raami suurust tuleb vastavalt suurendada. Suur kruvi kiirus tähendab aga madalat reduktsiooniastet. Sama suurusega reduktorite puhul suurendatakse madalate reduktorite ülekandemoodulit võrreldes suurte reduktoridega ning suurendatakse ka reduktorite kandevõimet. Seetõttu ei ole reduktori mahu ja kaalu suurenemine lineaarselt proportsionaalne mootori võimsuse suurenemisega. Kui nimetajana kasutatakse ekstrudeerimismahtu ja jagatakse see reduktori massiga, on kiirel ja suure efektiivsusega ekstruuderil väiksem arv ja tavalisel ekstruuderil suurem arv. Ühiku väljundvõimsuse osas on kiirete ja suure tõhususega ekstruuderite mootori võimsus väike ja reduktorite kaal väike, mis tähendab, et kiirete ja suure tõhususega ekstruuderite ühiku väljundmasina tootmiskulud on madalamad. tavalistest ekstruuderitest.
Söötmisseade
Söötmine on enamasti granuleeritud, kuid kasutada võib ka ribamaterjale või pulbermaterjale. Söötmisseadmetes kasutatakse tavaliselt koonusekujulist punkrit ja selle maht on vajalik vähemalt ühetunnise toite tagamiseks. Materjalivoolu reguleerimiseks ja katkestamiseks on punkri põhjas väljalülitusseade ning punkri küljele on paigaldatud vaateauk ja kalibreeritud doseerimisseade. Mõnel punkril võib olla ka dekompressiooniseade või kütteseade, mis takistab toorainel õhust niiskust imamast, või mõnel tünnil võib olla ka segaja, mis suudab materjale automaatselt laadida või lisada.
1. Punker
Punker on üldiselt valmistatud sümmeetrilisel kujul. Punkri küljel on aken materjali taseme ja söötmisolukorra jälgimiseks ning punkri põhjas on avanemis- ja sulgumisuks, et peatada ja reguleerida söötmiskogust. Punkri kohale on lisatud kate, mis takistab tolmu, niiskuse ja lisandite sattumist. Punkri materjalide valikul on kõige parem kasutada kergeid, korrosioonikindlaid ja kergesti töödeldavaid materjale, üldjuhul alumiiniumplaate ja roostevabast terasest plaate. Punkri maht sõltub ekstruuderi suurusest ja söötmismeetodist. Tavaliselt on see ekstruuderi 1 kuni 1,5 tunni ekstrudeerimismaht.
2. Söötmine
On kaks söötmisviisi: käsitsi söötmine ja automaatne söötmine. Peamiselt on olemas vedrulaadimine, õhupuhastuslaadimine, vaakumlaadimine, konveierilindi söötmine jne. Üldiselt kasutavad väikesed ekstruuderid käsitsi laadimist ja suured ekstruuderid automaatset laadimist.