Riisi ekstruuder

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Miks valida meid

Meie tooted
Meie põhitoodete hulka kuuluvad toiduekstruuderid, lihalõikurid, lihalõikurid, maapähklivõimasinad ja moosimasinad. Valmistame ka söödamasinaid ja -seadmeid.

Kohaletoimetamise kiirus
Eelistame kiiret kohaletoimetamist, varustuse tarnimist kolme päeva jooksul.

Meie ettevõte
Meie tehas hõlmab rohkem kui 3,000 ruutmeetrit ja annab tööd enam kui 160 töötajale. Meil on sadu kvalifitseeritud tehnikuid, et tagada meie seadmete vastavus kõrgetele kvaliteedistandarditele.

Toote rakendus
Meie tooteid kasutatakse erinevates rakendustes. Toidupaisutamismasinaid kasutatakse toiduainete töötlemisettevõtetes ja suupistete tootmisettevõtetes. Liharulli- ja plokkmasinaid leidub lihatöötlemisettevõtetes, restoranides, hotellides, lihapoodides ja kiirtoidurestoranides. Maapähklivõi- ja moosimasinaid kasutatakse toiduaine- ja õlitööstuses.

Riisi ekstruuder

Mudel
40 50 60 70
Võimsus
5,5 kW 7,5 kW 15 kW 18,5 kW
kaalud
310KG 330KG 360KG 410KG

planeerimine cepteur

Maisipufi ekstruudermasin
Valgubatoonide ekstruudermasin
Puff ekstruuder masin
Sojaoa ekstruuder
Puff-ekstruudermasin
Roostevabast terasest ekstruuder, igal seemnel on unistuste jõud ja toiduekstruuder on nagu selle unistuse mootor.

Corn Puff ekstruuder

MIKIM on mitmeaastase tootmiskogemusega paisutatud toidu seadmete tootja.

Riisi ekstruuder

Mudel
40 50 60 70
Võimsus
5,5 kW 7,5 kW 15 kW 18,5 kW
kaalud
310KG 330KG 360KG 410KG

Küpsiste ekstruuderi masin

Mudel
80 90 135
tootmisvõimsused
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Võimsus
22kW 30kW 55kW

Kangendatud riisiekstruuder

Mudel
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Tootlikkus (kg/h)
60-100 200-350 350-500
võimsus (kw)
37 90 110

Maisisuupisteekstruuder

Mudel
MK-40 MK-50 MK-60
Mahutavus
40-50KG/H 80-100KG/H 120-150KG/H
Võimsus
5,5KW 7,5KW 15KW

Väike maisipufi ekstruuderi masin

Mudel
80 90 135
Tootmisvõimsused
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Võimsus
22kW 30kW 55kW
Kaalud
460KG 800KG 1200KG

Teraviljapuhutamismasin

Mudel
40 50 60 70
Võimsus
5,5 kW 7,5 kW 15 kW 18,5 kW
Suurused
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200 1500*1360*1250

Mis on riisiekstruuder

Rice Extruderit uuritakse seoses traditsioonilise riisi töötlemisega toodetud riisi toiteelementide kadumisega. Riisi ja selle kõrvalsaadusi saab toota kõrge toiteväärtusega toiduaineteks, lisades pärast ekstrusioonküpsetamist täiendavaid toitaineid. Lisaks saab selle protsessi jaoks purustatud riisi ja riisikliisid uuesti kasutada. Tehisriisiterade valmistamise protsess hõlmab riisijahu, vee ja õli segu ekstruuderis, riisitera kuju vormimist, kuivatamist ja jahutamist madalal temperatuuril. Selle tehnika abil on võimalik vältida toitumise kadu.

Riisiekstruuderi eelised

01/

Aja kokkuhoid:Ekstruudermasin suudab toota riisi sarnaseid teri murdosa traditsioonilise riisi keetmiseks kuluvast ajast, mis võib toidu töötlemisel palju aega säästa.

02/

Tasuv:Masin nõuab vähem toorainet ja tööjõudu kui traditsiooniline riisi tootmine, mis võib aidata vähendada tootmiskulusid ja suurendada kasumit.

03/

Mitmekülgsus:Masin suudab toota riisilaadseid teri erinevatest toorainetest, sealhulgas riisijahust, maisijahust, kartulitärklisest ja muust, mis võib aidata tootjatel luua turu nõudmistele vastava tootevaliku.

04/

Järjepidevus:Ekstruudermasin suudab toota ühtlaseid riisilaadseid teri, mis aitab säilitada toote kvaliteeti ja konsistentsi.

Kõige tavalisemad riisiekstruuderi tüübid

Pakume erinevat tüüpi kangendatud riisi ekstruuderi masinaid, millest igaühel on oma funktsioonid ja võimalused. Siin on mõned levinumad tüübid:

Ühe kruviga ekstruuder

See on kangendatud riisi ekstruuderi kõige elementaarsem tüüp. See kasutab riisi ja mikroelementide pulbri segamiseks enne ekstrudeerimist ühte kruvi. Saadud terad on tavaliselt väikesed ja silindrilise kujuga. Ühe kruviga ekstruudereid on lihtne kasutada ja hooldada, muutes need populaarseks valikuks väikesemahulisteks operatsioonideks.

Kahe kruviga ekstruuder

Seda tüüpi ekstruuder kasutab riisi ja mikroelementide pulbri kokkusegamiseks kahte kruvi. Kahe kruviga disain võimaldab põhjalikumat segamist, mille tulemuseks on ühtlasemalt kangendatud riisiterad. Kahe kruviga ekstruuderid saavad hakkama ka suurema koguse riisiga, muutes need sobivaks suuremahulisteks operatsioonideks.

Koos pöörlev kahe kruviga ekstruuder

Sellel ekstruuderil on kaks kruvi, mis pöörlevad samas suunas. Koospöörlev disain võimaldab tõhusamat segamist ja paremat kontrolli ekstrusiooniprotsessi üle. Neid masinaid kasutatakse sageli keerukamate retseptide, näiteks mitme mikroelemendiga rikastatud riisi jaoks.

Vastupidiselt pöörlev kahe kruviga ekstruuder

Seda tüüpi ekstruuder kasutab kahte kruvi, mis pöörlevad vastassuundades. Vastupidiselt pöörlev disain loob sõtkumisefekti, mis aitab mikrotoitaineid ühtlaselt jaotada kogu riisis. Neid masinaid kasutatakse sageli ülitäpsete toimingute jaoks, näiteks riisi rikastamiseks tundlike mikroelementidega.

Automaatne ekstruuder

Automaatse sööturiga varustatud ekstruuder suudab riisi pidevalt töödelda, ilma et oleks vaja käsitsi sekkuda. Automaatsed ekstruuderid on tavaliselt kallimad kui käsitsi kasutatavad masinad, kuid võivad pikas perspektiivis säästa aega ja tööjõukulusid.

Kohandatud ekstruuder

Seda tüüpi ekstruuder on spetsiaalselt loodud konkreetse toimingu spetsiifiliste vajaduste rahuldamiseks. Kohandatud ekstruuderid võivad olla varustatud paljude funktsioonidega, näiteks muudetud kruvide konstruktsiooniga või spetsiaalse stantsiga.

Rice Extruderi olulised omadused

Kruvi disain:Kruvi konstruktsioon on ülioluline, kuna see määrab ekstrusioonikiiruse, temperatuuri ja rõhu.

Küttesüsteem:Ekstruuder on varustatud küttesüsteemiga, mis soojendab toorriisi kõrge temperatuurini, võimaldades paisumist ja tärklise vabanemist.

Die disain:Matriitsi disain määrab lõpptoote kuju ja suuruse. Erinevate vormide konstruktsioonid võivad meie masinaga toota erineva kuju ja suurusega pressitud riisi.

Jahutussüsteem:Pärast ekstrudeerimist tuleb riis kiiresti maha jahutada, et vältida edasist keetmist ja säilitada soovitud tekstuur. Meie ekstruuder sisaldab tõhusat jahutussüsteemi.

Juhtimissüsteemid:Meie ekstruuderitel on juhtimissüsteemid, mis võimaldavad operaatoritel reguleerida temperatuuri, rõhku ja kiirust, tagades lõpptoote vastavuse kvaliteedistandarditele.

Puhastussüsteem

Meie ekstruuderitel on puhastussüsteemid, mis hõlbustavad pärast kasutamist puhastamist, tagades hügieeni ja valmisoleku järgmiseks partiiks.

Toiteallikas

Ekstruuderid võivad olenevalt mudelist ja disainist töötada elektri või muude allikatega, näiteks auruga.

Mahutavus

Veel üks oluline omadus on ekstruuderi võimsus; meie FRK Twin Screw Extruder on saadaval võimsusega 300 kg/h kuni 700 kg/h.

Vastupidavus

Meie ekstruuderid on tavaliselt valmistatud vastupidavatest materjalidest, nagu roostevaba teras, tagades, et need taluvad ekstrusiooniprotsessi kõrgeid temperatuure ja rõhku.

Riisiekstruuderi struktuur

Sissejuhatus iga osa ekstruuderi struktuuri ja funktsiooni
Ekstruuder koosneb peamiselt juhtimissüsteemist, ülekandesüsteemist, etteandesüsteemist, ekstrusioonisüsteemist, temperatuuri juhtimissüsteemist, lõikesüsteemist, vormimissüsteemist ja juhtimissüsteemist.
Sõidusüsteem:Peamootor genereerib ekstrusioonisüsteemi käitamiseks vajaliku liikumapaneva jõu.
Edastussüsteem:See süsteem jaotab liikumapaneva jõu ekstrusioonisüsteemile.
Toitesüsteem:See varustab ekstrusioonisüsteemi toorainega ühtlaselt.
Ekstrusioonisüsteem:Ekstruuderi südamikuosa koosneb silindrist ja kruvist, mis muudavad tooraine esialgsest vormist esialgseks tootevormiks.
Temperatuuri juhtimissüsteem:See süsteem pakub aktiivset jahutust ja lisakütet, et täita erinevate toodete töötlemistemperatuuri nõudeid.
Kujundussüsteem:See kujundab toote erineva kuju ja suurusega.
Lõikesüsteem:See süsteem lõikab toote erinevatesse suurustesse.
Juhtimissüsteem:See juhib kogu ekstruuderit, jälgib selle tööd, haldab iga süsteemi käivitus- ja seiskamisfunktsioone ning reguleerib tööparameetreid.

Kuidas puhastada ekstruuderi tünni ja kruvi?

Vaigu puhastamise meetod

See meetod hõlmab vaigu, näiteks polüestervaigu või epoksüvaiku, kasutamist puhastusmasinaga. Tavaliselt kasutatakse seda uute seadmete jaoks või pärast seda, kui ekstruuder on teatud aja jooksul töötanud, kuna ekstruuderi kruvile või tünnile ja geelile võib jääda materjali. See võib aeglustada materjali väljapressimise kiirust, eriti kui töödeldavas sordis on oluline värvierinevus. Pärast vaigupuhastusmasina kasutamist võib masina edasiseks puhastamiseks lisada täiendavat välist määrdeainet ja kaltsiumipulbrit. Kui ekstrudaat loetakse puhtaks, võib tootmist ametlikult jätkata.

Vaiguvaba puhastusmeetod

Selle meetodi puhul kasutatakse materjale nagu riis, mais, saepuru ja tualettpaber, mis annavad teatud hõõrdumise ja mida on lihtne purustada. Kui ekstruuderit kuumutatakse normaalse ekstrusioonitemperatuurini, aitab nende materjalide ning kruvi ja tünni vaheline hõõrdumine eemaldada nende pindadele kinnitunud vaiguladestusi. Kogemused on näidanud, et riisi kestadel on suur kõvadus ja hõõrdumine, mistõttu on need puhastamisel eriti tõhusad. Pärast selle meetodi kasutamist tuleb puhastusseisundi kontrollimiseks avada ekstruuderi silin. Üldiselt tuleks enne lõpptoote tootmise alustamist masinat puhastada vaigupuhastusmeetodiga.

Käsitsi puhastusmeetod kruvi ja tünni lahtivõtmiseks

See meetod hõlmab ekstruuderi kruvi käsitsi või automaatset väljalükkamist pärast ekstruuderi kuumutamist töötemperatuurini, mis võimaldab kuumalt eemaldada kergesti eralduvaid materjale. Pärast jahutamist asetatakse kruvi tsükloheksanooni sisaldavasse orgaanilise lahusti paaki ja leotatakse. Kuna sulanud ladestused paisuvad, saab neid käsitsi eemaldada. Leotamisaeg sõltub kinnituse kogusest ja geeli paksusest. Lahusti kasutamise minimeerimiseks ja tihendamise hõlbustamiseks võib leotuspaakidena kasutada kruvi läbimõõdust veidi paksemaid teras- või roostevabast terasest torusid, mille üks ots on kinni keevitatud. Ohutuse tagamiseks tuleks konteinerit hoida jahedas kohas, eemal tulest ja toiteallikatest, sulgeda lahusti aurustumise vältimiseks ja märgistada ohutuse tagamiseks.

Õige riisiekstruuderi valimine

Kui valite oma ettevõtte jaoks riisiekstruuderi masinat, võtke arvesse selliseid tegureid nagu tootmisvõimsus, ekstrusioonivõime, energiatõhusus ja hoolduse lihtsus. Otsige masinaid, mis pakuvad kohandatavaid ekstrusiooniparameetreid, mis vastavad teie konkreetsetele tootenõuetele. Lisaks valige usaldusväärsete ja suure jõudlusega ekstrusiooniseadmete tarnimise kogemusega usaldusväärsete tootjate riisiekstruuderid.

Hooldus ja hooldus
Riisiekstruuderite nõuetekohane hooldus on seadmete optimaalse jõudluse ja pikaealisuse tagamiseks hädavajalik. Ekstrusioonikambri regulaarne puhastamine, kuluvate osade kontrollimine ja liikuvate komponentide määrimine on peamised hooldustööd. Koolitatud tehnikute korrapärased hoolduskontrollid võivad aidata vältida seisakuid ja pikendada riisiekstruuderi masina eluiga.

Tootmise efektiivsuse suurendamine
Täiustatud automatiseerimis- ja juhtimissüsteemide rakendamine riisiekstruuderites võib veelgi suurendada tootmise efektiivsust ja toote järjepidevust. Need süsteemid võimaldavad ekstrusiooniparameetreid reaalajas jälgida ja reguleerida, tagades ekstrusiooniprotsessi täpse kontrolli. Kaasaegsesse riisi ekstrusioonitehnoloogiasse investeerimine võib anda tootjatele turul konkurentsieelise, pakkudes kvaliteetseid rikastatud riisitooteid.

Meie tehas

MIKIM Machinery on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis ühendab teadusuuringuid, projekteerimist, tootmist, paigaldamist ja kasutuselevõttu ning müügijärgset teenindust. See on läbinud CE, ISO ja muud sertifikaadid. Meie tehase pindala on üle 3,000 ruutmeetri ja seal on sadu tehnikuid, kes tagavad, et toodetud seadmed vastavad kvaliteedistandarditele. Samal ajal saame pakkuda teile ka seadmete kohandamise teenuseid. Enne seadmete tehasest väljumist teeme seadmetele mitu korda ülevaatust, et tagada seadmete kvaliteet. Samas, kui teil on seadme kasutamise ajal küsimusi, saame teile alati video teel helistada, et vastata teie küsimustele.

Sertifikaadid

productcate-1-1

KKK

K: Mis on riisi ekstrusiooniprotsess?

V: Ekstrusioontöötlemine annab võimaluse muuta riisijahu eelküpsetatud tooteks, mida saab vormida ja mille tekstuur on sarnane keedetud riisi tuumaga. Selle protsessi käigus saame lisada riisi kehasse erinevaid vitamiine, mineraale, beetakaroteene ja muid potentsiaalseid funktsionaalseid koostisosi.

K: Mis on ekstruuderi etteandetsoon?

V: Ekstruuderi esimene tünniosa või etteandetsoon on tavaliselt vesijahutusega ilma kütteta. Jahutus on ette nähtud, et vältida vaigu või lisandite enneaegset sulamist ja söödakurku kleepumist.

K: Mis on ekstruuderi mõõtmistsoon?

V: See tsoon pumpab ühtlase temperatuuri ja rõhuga homogeenset segu. Optimaalselt disainitud kruvide jõudlus säilib ainult siis, kui selles tsoonis välditakse liigset jahtumist. Mõõtmine moodustab ekstruuderis lõpliku töötlemistsooni.

K: Mis on ekstruuderi suhe?

V: Kõvade sulamite tavaline ekstrusioonisuhte vahemik on 10:1 kuni 35:1 ja pehmete sulamite puhul 10:1 kuni 100:1.

K: Mis on ekstruuderi lennusügavus?

V: Lennusügavus on kruvi ja silindri vaheline pilu. Lennusügavuse suhe on lennusügavuse suhe etteandeosas ja lennusügavuse suhe mõõteosas (Screw Designs BASF). Lennusügavuse suhe on survevalu puhul tavaliselt 2 ja 3 vahel.

K: Mis on ekstruuderi standardsuurus?

V: Ühe kruviga ekstruuderid on kõige populaarsemad nende madala hinna, lihtsa konstruktsiooni, vastupidavuse ja töökindluse tõttu. Tüüpilised suurused varieeruvad vahemikus 1–6 tolli (25–150 mm) ja L/D suhe vahemikus 20–30, kusjuures kõige tavalisem on 24.

K: Mis on ekstruuderi etteandekiirus?

V: Ettenihke kiirust mõõdetakse mm³/s (kuupmillimeetrit sekundis). See on mahumõõt, mis näitab täpselt, kui palju plastikut sekundis teie ekstruuderist välja pressitakse. Hõõgniidi etteandekiirus piirab hõõgniidi väljapressimise kiirust. See põhineb sellel, kui kiiresti hõõgniit teie hotendis füüsiliselt sulada saab.

K: Mis on ekstruuderi liini kiirus?

V: Messingid ja muud värviliste metallide sulamid pressitakse välja kiirusega 12–65 mm/s, kiirus sõltub kasutatava seadme võimsusest ja võimsusest. Vända tüüpi pressidel teostatavaid väikeseid ekstrusioone võib teha suhteliselt suurel kiirusel, 150 mm/s.

K: Kuidas mõõdate ekstruuderi suurust?

V: Ekstrusiooniprofiilide kõrgust, laiust, pilu mõõtmeid ja läbimõõtu mõõdetakse ristlõike valgusskanneriga ilma kontaktita. Ristlõike valgusandurid mõõdavad täpselt, on hooldusvabad ja püsivalt kalibreeritud.

K: Mis on ekstruuderi söötmistsoon?

V: Plastikust ekstruuderi etteandetsoon on koht, kus plastist tooraine siseneb pöörleva kruviga kõigepealt tünni. See on üldise ekstrusiooniprotsessi oluline osa.

K: Mis on ekstruuderi pöörete arv?

V: Enamikus ekstruuderites on see kuskil 100 pööret minutis. Üks erand sellest on kahe kruviga ekstruuder, mida kasutatakse jäikade PVC torude ja profiilide jaoks ning viimasel ajal ka PET-lehtede ja muude vaikude jaoks. Need kruvid töötavad aeglasemalt-30 pööret minutis on kõrge!

K: Kui kuumaks ekstruuder läheb?

V: Ekstrudeerimiseks peame plastmassi soojendama kuskil 300–600 kraadi F, et see saaks süsteemist läbi voolata. Kuid ideaalse sulamistemperatuuri määramine on keeruline.

K: Kuidas kontrollida ekstruuderi temperatuuri?

V: Ekstruuderi silindri temperatuure varieeritakse vaadeldava soojusvoo profiili põhjal, mille hindab nutikas andur, nii et saavutatakse soovitud sulamistemperatuur ja soojusvoo profiil võtab soovitud kuju. Silindri temperatuure juhib allutatud juhtimiskontseptsioon.

K: Mis on toiduekstruuderi temperatuur?

V: Toiduainete ekstrudeerimine hõlmab üldiselt kõrgtemperatuurset (120–170 kraadi) lühiajalist töötlemist, kusjuures suurem osa energiast pärineb hõõrdumisest ja ekstruuderi kuumutatud tünnidest. Soojust on vaja vee muutmiseks kõrge rõhu all ülekuumendatud auruks, toote paisutamiseks või paisutamiseks.

Kuum tags: riisiekstruuder, Hiina riisiekstruuderi tootjad, tehas

← Paari: Ei

Järgmise: Ei →

Küsi pakkumist

Ju gjithashtu mund të pëlqeni