Valgubaaride puhumise tootmisliin
Mudel
Lys -65 Lys -70 Lys -85 Lys -95
Võimsus
5,5kW 15kW 18,5kW 22kW
Võimsus
50 kg/h 150kg/h 200-300 kg/h 400-500 kg/h
- Toote tutvustus
Toote sissejuhatus
Automaatse valgubaari tootmisliini kasutatakse peamiselt suupistete moodustamiseks, näiteks suupistebaar, maapähkli kommid, pähklikommid jne. Valguvarda tootmisliin kasutab sageduse muundamise tehnoloogiat ja iga osa toiminguid kontrollib PLC. Kohandades kohaletoimetamise ja lõikamise kiirust, saab seejärel erinevat tüüpi tooteid erineva paksuse ja pikkusega.
Tooteparameetrid
|
Mudel |
Võimsus |
Võimsus |
Küttekeha |
Mõõde (mm) |
Kaal |
|
Lys -65 |
5,5kW |
50 kg/h |
1 kW |
1720*870*1050 |
350 kg |
|
Lys -70 |
15kW |
150 kg/h |
1 kW |
1720*970*1250 |
500 kg |
|
Lys -85 |
18.5kW |
200-300 kg/h |
2 kW |
1360*1870*850 |
650 kg |
|
Lys -95 |
22kW |
400-500 kg/h |
2 kW |
2300*1170*1400 |
850 kg |

Kuidas valgubaaride puhumise tootmisliin töötab?
1. segamine ja ettevalmistamine:
Valguvarraste tootmisprotsessi algfaas hõlmab koostisosade segamist ja ettevalmistamist. Masinaliin algatab selle sammu, ühendades sellised olulised komponendid nagu valgupulber, magusained, sideained, maitsed ja muud lisandid. Iga koostisosa mõõdetakse hoolikalt ja segatakse, moodustades ühtlase segu.
2. kuumutamine ja keetmine:
Pärast segamise etappi läbib segu soovitud tekstuuri ja järjepidevuse saavutamiseks kuumutamine ja keetmine. See samm on sidumisagentide aktiveerimisel pöördeline, tagades, et valguribad säilitavad oma kuju. Masinaliinis kasutatakse täiustatud küttetehnoloogiat, mis tagab kogu protsessi vältel täpse temperatuurikontrolli ja ühtlase toiduvalmistamise.
3. kujundamine ja moodustamine:
Pärast küpsetusprotsessi läbib segu soovitud valguriba kuju saavutamiseks kujunedes ja moodustub. Masinaliin kasutab hallitusi või väljapressimistehnoloogiat, et tagada
Järjepidevad kujundid ja suurused. See hoolikas kujundusprotsess tagab ühtluse, mille tulemuseks on visuaalselt ahvatlev lõpptoode.
4. jahutus ja pakend:
Pärast kujundamist läbivad latid jahutusfaasi, enne kui nad on pakendamiseks valmis. Masinaliin sisaldab jahutustunnelit või konveiereid, mis jahutavad ribad kiiresti, hoides ära deformatsiooni või sulamist. Pärast adekvaatselt jahutamist valmistatakse baarid pakendamiseks. Pakendiprotsess võib erineda sõltuvalt eelistatud vormingust, olenemata sellest, kas soovitakse üksikuid ümbriseid või mitmebariseid pakette.
5. kvaliteedikontroll:
Range kvaliteedikontrolli säilitamine on ülitähtis kogu valguriba tootmisprotsessis. Meie masinateliin integreerib täiustatud andurid ja jälgimissüsteemid, et iga riba hoolikalt hinnata, tagades kõrgeima kvaliteedistandardite järgimise. See terviklik kvaliteedikontroll hõlmab kontrollide nõuetekohaseid suhteid, tekstuuri, maitset ja toote üldist terviklikkust.

KKK
K: Mis on teie maksetingimused?
V: 30% T/T ette, 70% saldo enne saatmist pärast kontrollimist.
K: Kuidas oleks pärast teenust?
V: Saadame 1 inseneri ostja tehasesse 7-14 päevade perioodi paigaldamiseks ja operaatoritele treenimiseks.
Meie eelised
150
+
Töötajate arv
3000㎡+
Tehasepiirkond
10
+
Aastate kogemus
800㎡+
Ettevõtte piirkond
Kvalifikatsioon ja autasud

Kuum tags: Valgubaaride puhumise tootmisliin, Hiina valgubaaride puhumisliini tootjad, tehas












